Фабрика домашніх макаронів POL-MAK S.A. наразі є третім за величиною виробником яєчної локшини в Польщі під власною торговою маркою.

Проект передбачає будівництво лінії пакування нерівномірно подрібнених макаронів. Як відомо, це не ідеальна паста! Вона не ідеально пряма, не ідеально рівна, жодна нитка не є однаковою. І наша машина була розроблена спеціально для цієї форми макаронів

Наша команда дизайнерів проаналізувала потреби клієнта, на основі чого визначила основні цілі проекту. Завдяки цьому була створена конструкція пакувальної лінії з використанням індивідуальних технічних рішень, які дозволяють упаковувати макаронні вироби строго заданим замовником способом.

Машина оснащена модулями для зважування відповідної кількості макаронних виробів, контролю ваги кожної упаковки та стабілізації положення макаронних виробів, гарантуючи, що макарони розташовані всередині упаковки у відповідний спосіб.

Машина розділена на кілька ключових секцій, кожна з яких відповідає за окрему частину процесу пакування.

Особливої ​​уваги заслуговує індивідуально розроблена система транспортування макаронних виробів. Завдяки інноваційній технології він дозволяє точно завантажувати і вивантажувати макарони в пакувальні машини, а проходячи через проміжні станції, забезпечує контроль кількості макаронів в окремих порціях. Крім того, ця система оснащена 32 сервоприводами, завдяки яким ми можемо точно контролювати швидкість руху та досягати високої ефективності пакування.

Завдяки запуску пакувальної машини «Polmak» значно збільшив виробничі потужності та при цьому забезпечує високу якість пропонованої продукції.

Дякуємо за співпрацю в цьому проекті, і ми раді, що беремо участь у виробництві макаронів, які любить вся Польща

Nicols” є світовим лідером у розробці та виробництві побутових миючих засобів для приватних торгових марок, а також в рамках виробничих контрактів.

Процес пакування туалетних кошиків був ручною операцією, яку виконували оператори. Високий попит на продукцію та постійно зростаючі продажі змусили “Nicols” вирішити автоматизувати процес
пакування.

Спеціально для “NICOLS” інженери “CER” розробили концепцію лінії автоматичного пакування кубиків у кошики з високою ефективністю пакування. Автоматична лінія передбачала використання 5 високопродуктивних роботів.

Першим 4 роботам доручено збирати і складати кубики в кошики, забезпечуючи їх
виробництво в кількості 120 кошиків/хв. Кожен робот підключений до камери візуального контролю “COGNEX”, які розпізнають форму, колір і положення кубиків на транспортері. Завдяки створенню програми, призначеної для застосування, можливий зв’язок між роботами та системами візуального контролю що дозволяє правильно розміщувати продукт у кошику з допуском в 1 мм.

Також вся лінія оснащена системою контролю якості для правильного пакування продукції та системою автоматичного закриття кошика.
Останній, 5-й робот, відповідає за розвантаження кошиків на спеціальний транспортер, який доставляє кошики до точки перевантаження.

Підвищення якості, ефективності та обсягу вироблених кошиків.

Встановивши пакувальну лінію, “NICOLS” збільшила виробничі потужності, прискорила процес фасування кубиків до 120 штук на хвилину та підвищила ефективність виробництва.

Усі ці заходи спрямовані на підтримку розвитку “NICOLS” та максимізацію виробничих можливостей
Ми раді, що “CER” сприяв цим успіхам.

Berry” — світовий виробник інноваційних продуктів та упаковки, які покращують життя людей і планети. Високу якість продукції визнано багатьма провідними брендами світу.

Автоматична система контролю герметичності є відповіддю на високі вимоги стандартів якості, які висуваються до виробників упаковки. Перевірка герметичності є однією з найважливіших вимог, і виконується в автоматичному циклі, віна забезпечує повторюваність процесу та контроль кожного окремого продукту.

Наші дизайнери розробили систему перевірки герметичності, адаптовану до індивідуальних форм пляшок і аплікаторів. Використання одного тестера для кількох форм можливе завдяки спеціально розробленому тестовому блоку, оснащеному системою змінних головок. Це рішення зручне в обслуговуванні та економічно вигідне.

Головки тестують герметичність за допомогою вакуумної перевірки, порівнюючи їх з еталонними значеннями. У разі витоку окремий продукт розпізнається та передається на окремий конвеєр, який автоматично відокремлює продукти, позначені як невідповідні.

Розроблений тестер додатково оснащений системою контролю кольору, завдяки якій також розпізнаються включення або невідповідності кольору упаковки.

Система проста у використанні завдяки інтуїтивно зрозумілому HMI (сенсорному пульті керування) для оператора.

Завдяки використанню автоматичного тестера щільності “Berry” забезпечує контроль герметичності кожного продукту, а повна автоматизація процесу допомогла виключити ризик людської помилки.

Співпраця “CER” з “Berry” призвела до виробництва кількох автоматичних систем контролю якості, кожна з яких призначена для окремої групи продуктів. Ми раді брати участь у виробництві косметичної упаковки для багатьох провідних брендів у всьому світі.

„Plastic Omnium” є світовим лідером у сфері збалансованої та поєднаної мобільності. Автозапчастини для багатьох провідних брендів виробляються на заводах по всьому світу

Процес виробництва паливних баків надзвичайно вимогливий і повинен відповідати високим стандартам. Крім того, у випадку цього проекту дуже важливими були короткий виробничий цикл і повна автоматизація всіх робочих місць

Конструктори з “CER” розробили концепцію, присвячену саме паливним бакам “NISSAN”, яка відповідала високим вимогам замовника.

Машина побудована на поворотній платформі, де операції виконуються на кожному плечі станції одночасно. Розподіл усіх операцій розподілено відповідно до технологічного процесу та забезпечує його стабільність. Така повторюваність дозволяє прискорити виробництво і зменшити кількість операторів від 3 робочих місць до одного.

Крім того, застосовано рішення для автоматизованого завантаження компонентів у захвати агрегатів та їх автоматичного дозування з робочого місця оператора. Система оснащена буфером, завдяки якому оператор бере участь не в кожному циклі роботи машини, а тільки в заданий замовником інтервал часу. Завдяки цьому оператор має більше часу для контролю якості процесу та виконання поточних обов’язків на свойому місці праці.

Висока ефективність виробництва, точна повторюваність операцій, стабільність роботи та можливість обслуговування одним оператором.

Дякуємо за можливість взяти участь у цьому проекті, що свідчить про вашу велику довіру до нашої компанії.