Das Projekt umfasst den Bau einer Linie zum Verpacken von ungleichmäßig gehackten Nudeln. Wie Sie wissen, ist das keine perfekte Pasta! Es ist nicht vollkommen gerade, es ist nicht vollkommen gleichmäßig, kein Faden gleicht dem anderen. Und unsere Maschine wurde für diese Nudelform entwickelt

Unser Designteam analysierte die Bedürfnisse des Kunden und legte auf dieser Grundlage die Hauptziele des Projekts fest. Dadurch entstand ein Entwurf einer Verpackungslinie mit individuellen technischen Lösungen, die es ermöglichen, Nudeln auf eine vom Kunden genau vorgegebene Weise zu verpacken.

Die Maschine ist mit Modulen zum Abwiegen der entsprechenden Nudelmenge, zur Kontrolle des Gewichts jeder Packung sowie zur Stabilisierung der Position der Nudeln ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Nudeln in der Packung nach einem genau definierten Muster angeordnet sind.

Die Maschine ist in mehrere Hauptabschnitte unterteilt, von denen jeder für einen anderen Teil des Verpackungsprozesses verantwortlich ist.

Besondere Aufmerksamkeit verdient das individuell gestaltete Pasta-Transportsystem. Dank innovativer Technologie ermöglicht es das präzise Be- und Entladen von Nudeln in Verpackungsmaschinen und gewährleistet beim Durchlaufen von Zwischenstationen die Kontrolle der Nudelmenge in einzelnen Portionen. Darüber hinaus ist dieses System mit 32 Servoantrieben ausgestattet, wodurch wir die Verfahrgeschwindigkeit präzise steuern und eine hohe Verpackungseffizienz erreichen können.

Dank der Einführung der Verpackungsmaschine hat Polmak seine Produktionskapazität deutlich erhöht und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Qualität der angebotenen Produkte.

Vielen Dank für Ihre Mitarbeit bei diesem Projekt und wir freuen uns, dass wir an der Herstellung von Pasta beteiligt sind, die in ganz Polen beliebt ist

Nicols ist ein weltweit führendes Entwicklungsunternehmen mit Haushaltskontrollen für Militärmarken und Fertigungsverträgen.

Das Packen von Toilettenkörben war ein manueller Vorgang, der von Bedienern durchgeführt wurde. Die hohe Nachfrage nach Produkten und der stetig wachsende Umsatz veranlassten Nicols, den Verpackungsprozess zu automatisieren.

Ingenieure von CER haben speziell für NICOLS ein Konzept für eine Linie zum automatischen Verpacken von Würfeln in Körbe mit hoher Verpackungseffizienz entwickelt. Die automatische Linie setzte den Einsatz von 5 Hochleistungsrobotern voraus.

Die ersten 4 Roboter sind für das Sammeln und Platzieren der Würfel in Körben verantwortlich und produzieren 120 Körbe/Minute. Jeder Roboter ist mit COGNEX-Vision-Systemen verbunden, die die Form, Farbe und Position der Würfel auf der Zuführung erkennen sollen. Durch die Erstellung eines anwendungsspezifischen Programms ist die Kommunikation zwischen Robotern und Bildverarbeitungssystemen möglich und ermöglicht die korrekte Platzierung des Produkts im Korb mit einer Toleranz von 1 mm.

Die gesamte Linie ist außerdem mit einem Qualitätskontrollsystem für die ordnungsgemäße Verpackung der Produkte und einem automatischen Korbschließsystem ausgestattet.
Der letzte, fünfte Roboter ist für das Entladen der Körbe in einen speziellen Zubringer verantwortlich, der die Körbe an den Umladepunkt liefert.

Zwiększenie jakości, Efektywności i wolumenu produkowanych koszyków.

Firma NICOLS dzięki zainstalowaniu linii pakowania zwiększyła swoje możliwości produkcyjne, przyspieszyła proces pakowania kostek do 120 sztuk na minutę i zwiększyła wydajność produkcyjną.

Wszystkie te działania służą wspieraniu rozwoju firmy NICOLS i maksymalizacji możliwości produkcyjnych
Cieszymy się że firma CER miała swój udział w tych sukcesach.

Der Produktionsprozess von Kraftstofftanks ist äußerst anspruchsvoll und muss hohe Standards erfüllen. Darüber hinaus waren bei diesem Projekt kurze Produktionsdurchlaufzeiten und eine vollständige Automatisierung aller Arbeitsstationen von großer Bedeutung.

Designer von CER entwickelten ein Konzept speziell für NISSAN-Tanks, das den hohen Anforderungen des Kunden gerecht wurde.

Die Maschine ist auf einem Drehtisch aufgebaut, wobei an jedem Arm der Station gleichzeitig Vorgänge ausgeführt werden. Die Aufteilung aller Arbeitsgänge erfolgt entsprechend dem technologischen Prozess und gewährleistet die Prozessstabilität. Diese Wiederholbarkeit ermöglicht es, die Produktion zu beschleunigen und den Bediener von drei Arbeitsstationen zu befreien, sodass er nur noch an einer Arbeitsstation arbeiten muss.

Darüber hinaus wurde eine Lösung zum automatisierten Laden von Bauteilen in die Greifer der Einheiten und deren automatische Entnahme vom Bedienplatz aus eingesetzt. Das System ist mit einem Puffer ausgestattet, wodurch der Bediener nicht an jedem Arbeitszyklus der Maschine beteiligt ist, sondern nur in dem vom Kunden angegebenen Zeitintervall. Dadurch hat der Bediener mehr Zeit für die Qualitätskontrolle des Prozesses und die laufende Erfüllung seiner Aufgaben am Bedienplatz.

Hohe Produktionseffizienz, präzise Wiederholbarkeit der Vorgänge, Betriebsstabilität und die Möglichkeit, von einem Bediener bedient zu werden.
Vielen Dank für die Möglichkeit, an diesem Projekt teilzunehmen, das Ihr großes Vertrauen in unser Unternehmen beweist.

Berry ist ein globaler Hersteller innovativer Produkte und Verpackungen, die das Leben für Menschen und den Planeten verbessern. Die hohe Qualität der Produkte wird von vielen führenden Marken weltweit anerkannt.

Das automatische Dichtheitskontrollsystem ist eine Antwort auf die hohen Qualitätsanforderungen an Verpackungshersteller. Die Leckkontrolle ist eine der wichtigsten Anforderungen und wird in einem automatischen Zyklus durchgeführt, um die Wiederholbarkeit des Prozesses und die Kontrolle jedes einzelnen Produkts zu gewährleisten.

Unsere Designer haben ein Dichtheitsprüfsystem entwickelt, das auf die individuellen Formen von Flaschen und Applikatoren zugeschnitten ist. Die Verwendung eines Prüfgeräts für mehrere Formen ist dank einer speziell entwickelten Prüfeinheit, die mit einem System aus austauschbaren Köpfen ausgestattet ist, möglich. Diese Lösung ist für den Betreiber komfortabel und wirtschaftlich vorteilhaft.

Die Dichtheit der Köpfe wird mittels Vakuumprüfung überprüft und mit den Referenzwerten verglichen. Im Falle eines Lecks wird ein einzelnes Produkt erkannt und an einen separaten Förderer übergeben, der als nicht konform gekennzeichnete Produkte automatisch aussondert.

Der konzipierte Tester ist zusätzlich mit einem Farbkontrollsystem ausgestattet, dank dem auch Einschlüsse oder Abweichungen in der Farbe der Verpackung erkannt werden.

Das System ist dank einer intuitiven HMI und einem praktischen Bedienfeld für den Bediener einfach zu bedienen.

Dank der Verwendung eines automatischen Lecktesters gewährleistet Berry die Kontrolle der Dichtheit jedes Produkts und die vollständige Automatisierung des Prozesses trug dazu bei, das Risiko menschlicher Fehler zu eliminieren.

Die Zusammenarbeit von CER mit Berry führte zur Produktion mehrerer automatischer Qualitätskontrollsysteme, die jeweils einer anderen Produktgruppe gewidmet sind. Wir freuen uns, zur Produktion von Kosmetikverpackungen für viele führende Marken auf der ganzen Welt beizutragen.